硅橡膠硫化是指未硫化的硅橡膠在一定的條件下，硅橡膠分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的過(guò)程。而這個(gè)“一定條件”就是指硫化時(shí)間、硫化溫度和壓力，也就是平時(shí)所說(shuō)的硅橡膠硫化三要素。今天小萌生活主要寫(xiě)一下三要素之一的硫化溫度。

硫化溫度是硅橡膠硫化反應的前提，溫度的高低直接影響產(chǎn)品的硫化速度和質(zhì)量，硫化溫度越高，硅橡膠分子交聯(lián)反應速度越快，生產(chǎn)效率也就越高。反之，溫度越低，反應速度就越慢，生產(chǎn)效率就越低。硫化溫度的高低取決于硅橡膠的種類(lèi)和硫化體系，雖然說(shuō)溫度越高生產(chǎn)效率越高，但并不是可以無(wú)限高的，過(guò)高的溫度將造成硅橡膠產(chǎn)品焦稍、變脆、難拆邊等問(wèn)題，影響硅橡膠制品的物理和機械性能。

因此，通常情況下，低溫長(cháng)時(shí)間硫化對產(chǎn)品的性能更好，正規的id硅膠腕帶制品廠(chǎng)在成型時(shí)都會(huì )固定溫度和硫化時(shí)間，甚至會(huì )將成型機的調控面板上鎖，避免操作員私自調機影響產(chǎn)品的品質(zhì)。但是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中除了注重產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)量也要同步提升，因此在一套新模投產(chǎn)前就應該試出最合理的硫化溫度，以提高生產(chǎn)效率。

是不是提高模溫就能降低硫化時(shí)間？

其實(shí)不是這樣的，id腕帶制品(硅橡膠產(chǎn)品)的硫化時(shí)間并非完全由硫化溫度決定，還有其他很多的因素，硫化溫度是硅橡膠分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應其中的一個(gè)親件，硫化時(shí)間也是。溫度低，硫化時(shí)間長(cháng)，溫度高，硫化時(shí)間短。但是還有很重要的一點(diǎn)，硫化溫度較高會(huì )是id硅膠腕帶荷重偏高，如果偏高過(guò)多還會(huì )讓硅橡膠產(chǎn)生硫化返原的現象，非但不能縮短硫化時(shí)間，還會(huì )造成更多不良的發(fā)生。因此，想降低硅橡膠的硫化時(shí)間，除了在溫度上，更要在排氣、排料方式、膠料配方、取物方式、成型環(huán)境等等多方面下手，這樣才能既保證產(chǎn)品質(zhì)量，也提升產(chǎn)品產(chǎn)能。