在一些id硅膠腕帶制品生產(chǎn)中是必然會(huì )遇到出現雜質(zhì)的問(wèn)題，造成這種情況，有人為的原因，也有在使用機器過(guò)程中使用不當造成的原因。那么我們id硅膠腕帶制品企業(yè)在生產(chǎn)中應當如何去預防和解決這類(lèi)問(wèn)題呢。

一、生產(chǎn)車(chē)間的改變，可以把車(chē)間改為無(wú)成車(chē)間，但是這需要花費的成本比較大，如果有一定的資金的企業(yè)也是可以做的。

二、在混料前先把混煉機清理干凈，不能有雜質(zhì)殘留在上面，特別是左、右擋板、底盤(pán)、包括手都要清理干凈。

三、成型機在使用前也必須清理干凈。

四、料混好后用膠袋包好發(fā)到成型車(chē)間。

五、用手取料時(shí)候手一定要干凈。

原料導致不良，在生產(chǎn)過(guò)程中出現黑點(diǎn)的原因來(lái)源于原材料當中的黑點(diǎn)雜質(zhì)占據總不良率的20%，所以在進(jìn)行混煉膠料前需要仔細檢測看產(chǎn)品是否存在黑點(diǎn)雜質(zhì)現象。其次回頭二次膠料導致黑點(diǎn)過(guò)多，一般混煉膠料長(cháng)期存放硫化劑失效后需要從新翻煉添加硫化劑，所以在二次煉膠過(guò)程中從手中和硫化劑以及空氣當中出現膠料污染現象導致成型硫化出來(lái)的產(chǎn)品有黑點(diǎn)雜質(zhì)，所以對于原材料的黑點(diǎn)控制需要注意幾點(diǎn)要求，操作人員煉膠的雙手，與膠料接觸的工具，切膠過(guò)程當中的工具以及室內環(huán)境的干凈！