滴膠卡制作流程工藝：排版——印刷——合成——沖切——品檢——滴膠——打孔——穿繩，套袋——包裝

卡立方分享滴膠卡工藝流程：

一、電腦排版
會(huì )印刷出一張對應稿，經(jīng)過(guò)對稿確定對應稿與原稿一致后，才可以進(jìn)行印刷生產(chǎn)。

我們所印刷的PVC都是單面印刷，因為要往中間加芯料（帶有芯片的pvc料），或加中間料（加pvc料，以達到要求的厚度）。

1、卡結構：兩張單面印刷的正反面pvc料，中間加芯料，或加中間料定位層壓面層。

二、合成

利用光照法，烙鐵定位，定孔，把這幾張材料疊合定位（對應合并一起保證在層壓時(shí)，幾張材料能相互對應，固定，不會(huì )錯位。

1、光照法：

操作臺面為玻璃等透光性好的材料制成，下面裝有燈光整版帶有芯片的PVC在燈光機上顯示圖

在燈光的反射下，芯片就顯示出來(lái)了，把一張印刷面疊合在芯片上，芯片與圖案內容進(jìn)行獨個(gè)對應，用加熱好的烙鐵，進(jìn)行兩邊的邊沿的點(diǎn)焊定位，（因為pvc是塑料性的，在烙鐵的高溫下，起到粘合固定作用）

把點(diǎn)焊定位好的兩張 pvc拿到訂孔機上進(jìn)行定孔，對角各訂一個(gè)，訂完孔后，拿回到光照操作臺上，把帶芯料的pvc面朝上，訂穿的孔在光照操作臺上，會(huì )透射出光線(xiàn)，把剩余的一張印刷面上的定孔位與透有光線(xiàn)的定孔位相應疊合，再次進(jìn)行邊沿點(diǎn)焊而達到定位的目的，整張疊合定位就完成了。

合成：定位好的pvc在鋼板層壓經(jīng)過(guò)熱壓面高溫合并為一體，合成時(shí)定位好的PVC正反面要各加一層加膠膜，才能蓋上鋼板不然受熱后圖案，內容都會(huì )粘在鋼板上

鋼板有三種表面：光面，啞面，磨砂面

1、光面：表面反光度好，手感光滑

2、啞面：反光度弱，不顯劃痕

3、磨吵面：表面粗糙，有強烈手感

這三種各有各的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍，表面效果具體按要求去制作。

滴膠卡一般為啞面，膠水往上滴，承接性剛好，避免了光面表面太滑，磨砂面太粗，滴上膠水流不動(dòng)。

（表面有灰塵的加膠膜前需要用吸塵刮去塵，不然加上膠膜后會(huì )有污點(diǎn)）大概這樣重復疊放七八層，就可以放到熱壓機加熱層壓了。

經(jīng)過(guò)20多分鐘到半小時(shí)熱壓機全自動(dòng)控溫后，時(shí)間到熱壓機會(huì )有提示用棉手套取出層壓的鋼板，放入冷壓機降溫，大概二十多分鐘后拿出降溫后的層壓鋼板除去鋼板后就可以進(jìn)行下一步工序。

三 、沖卡
把整版的卡在裝有相應規格模具的機器，經(jīng)過(guò)光電感應對準定位孔與沖切線(xiàn)，啟動(dòng)機器把卡獨個(gè)沖壓出來(lái)

根據實(shí)際下單生產(chǎn)量，標準卡（85.5mm*54mm）和方形卡（30mm*50mm）可以同時(shí)由5個(gè)相同規格大小的模具進(jìn)行整版沖卡。

四、質(zhì)檢
根據工單（上面有客戶(hù)提供卡的正反面圖案和所要求的工藝）檢查卡的外觀(guān)卡表面是否有劃花，是否有毛邊，顏色是否完整，表面是否干凈，有數字排序的，是否排序正確，芯片在讀卡器測試，是否有感應，不合格的要做登記重新補數，是否需要加上激光碼，平碼，寫(xiě)磁。

五、滴膠
檢驗好的卡進(jìn)行正反面滴上水晶膠。

擺卡：把質(zhì)檢好的每張卡按有一定距離的擺放在玻璃板上卡上有數字排序的，要按序號排列，并在所排列好的玻璃板上記錄數量標記

滴膠有十頭滴膠和單頭滴膠兩種

十頭滴 ：十個(gè)頭滴膠，用于30mm*50mm規格的卡，有一張相應規格的模版套在玻璃板上放上這張模版套把相應規格的卡擺放上來(lái)，有固定的距離一板固定擺放50個(gè)拿掉模版套后就可以進(jìn)行滴膠了。

六、打孔
根據工單要求在滴膠卡所對應的位置打孔，滴膠卡孔為圓孔，口徑為3mm,口徑太大，表面膠會(huì )出現裂痕。

七、穿繩
穿繩套袋有排序的，要按序號穿繩，套袋。