劑對明火靜電非常敏感，煉膠時(shí)相關(guān)設備需要接地線(xiàn)。劑應分批量加入，為避免化劑直接接觸金屬輥筒摩擦起火，建議用膠包裹劑后，再加入兩輥筒中混合。目前國內使用的90%以上的橡膠硬度計絕大多數是A型邵氏硬度計。模壓松緊腕帶的硬度(HA)范圍通常在30°~70°。原料配合色膏按照潘通色腕帶號調出顏色，模具的形狀決定了模壓松緊腕帶制品的形狀，模壓松緊腕帶制品是松緊腕帶行業(yè)中運用最廣泛的一種。

因為松緊腕帶工藝流程中的配料，煉膠，切料，擺料等完全依靠人工操作。所以合理地安排制程對人工成本、開(kāi)機費、電費、報廢率等都有直接的影響。兩個(gè)松緊腕帶成品之間的茹合，需要采用專(zhuān)門(mén)的膠水和特殊的產(chǎn)品結構設計。紫外光固化膠(UV膠)由于無(wú)法與二次的松緊腕帶表面發(fā)生化學(xué)反應，所以無(wú)法粘茹。松緊腕帶基料的制成有兩種法沉淀法和過(guò)濾法，外觀(guān)區別在過(guò)濾法生產(chǎn)出來(lái)的松緊腕帶基料存在氣孔現象。因為制成的***工序是過(guò)濾，而過(guò)濾網(wǎng)中間不可避免地存在有空隙，導致氣孔的產(chǎn)生。

在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種外因導致生產(chǎn)過(guò)程出現變化，使產(chǎn)成品出現各種狀況。下面通過(guò)圖4對初模調樣生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的狀況進(jìn)行匯總，便于直觀(guān)的理解和發(fā)現制程中問(wèn)題的成因。過(guò)程的主要變量因子是溫度和時(shí)間，在理想的生產(chǎn)條件D點(diǎn)可以獲得穩定的產(chǎn)出。在此之前要經(jīng)歷模具的預熱、聚熱、恒溫三個(gè)階段。

從A到B點(diǎn)的預熱階段過(guò)早的投料會(huì )出現生膠現象，因為模溫不足且不均勻。從B到C點(diǎn)的聚熱階段爐溫會(huì )超出理想溫度，通過(guò)撕邊可以明顯感到松緊腕帶的韌性和脆斷。最明顯的是在C點(diǎn)的松緊腕帶過(guò)熱硬化開(kāi)裂或生膠的出現，這里生膠的出現是因為溫度過(guò)高導致外圍的松緊腕帶已經(jīng)快速熟透而內部的還沒(méi)來(lái)得及反應。通常B點(diǎn)被誤判為D點(diǎn)，而未對溫度進(jìn)行跟蹤控制導致反復不穩定，恒溫階段的溫控需要微調漸進(jìn)的方式。正確的判斷這三個(gè)階段出現的現象并做出相應的操作，使設備在最短時(shí)間內達到穩定產(chǎn)出，可以有效降低能耗和人工成本。這一階段是控制生產(chǎn)成本的主要環(huán)節。