松緊腕帶制品在生產(chǎn)過(guò)程中出現缺膠缺角現象基本頻繁出現，由缺料造成的不良產(chǎn)品不計其數，不過(guò)由于這種現象屬于后工序加工問(wèn)題，對于模具與原材料兩個(gè)環(huán)節而言并不涉及，所以可以說(shuō)發(fā)現這種情況的主要營(yíng)收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類(lèi)，不過(guò)最主要的還是因為松緊腕帶制品廠(chǎng)家在生產(chǎn)加工過(guò)程中的細節控制問(wèn)題，所以摸索與探討加工的工藝固然重要！

總結以下幾點(diǎn)原因會(huì )涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成后沒(méi)有進(jìn)行***的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無(wú)米炊！

2、在產(chǎn)品打樣期間沒(méi)有準確的試模，原材料的規格和大小以及擺放方法沒(méi)有試好，導致原材料在模腔中沒(méi)有填滿(mǎn)造成缺膠現象！

3、原材料進(jìn)行混煉后放置的時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致流動(dòng)性能下降， 劑失效，無(wú)法正常成型所導致！

4、操作擺料過(guò)程中沒(méi)有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據多數，操作員對產(chǎn)品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確，無(wú)法流動(dòng)到模芯邊角部分。

5、機臺壓力太小，通常對于厚度比較厚孔比較小的一類(lèi)模具來(lái)說(shuō)，壓力太小很可能導致無(wú)法完全，可以根據產(chǎn)品的大小來(lái)進(jìn)行壓力的調配！

6、模溫太高，擺料比較復雜產(chǎn)品結構形狀長(cháng)短不一這一類(lèi)產(chǎn)品在溫度過(guò)高的情況下，膠料還未擺放完成就已經(jīng)烤熟導致缺料，這種現象正是溫度過(guò)高所導致！

7、對于產(chǎn)品比較復雜尺寸較大，表面擺料需要太多，導致原材料無(wú)法填充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，那種方式最簡(jiǎn)單有效即可！

很多工廠(chǎng)對于硅橡膠制品缺料現象沒(méi)有一個(gè)完全的控制范圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過(guò)程中的***度，而一些硅橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家在加工過(guò)程中往往都沒(méi)有進(jìn)行原材料控制，膠料的重量不可控，導致時(shí)多時(shí)少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現象，所以沒(méi)有計劃性的生產(chǎn)加工固然不能造就優(yōu)質(zhì)的松緊腕帶產(chǎn)品，并且原材料的重量不管控，可導致浪費原材料，生產(chǎn)不良率增加，從而引發(fā)后者患難！