⒈印刷工藝：

①根據工單確定輸出格式，注意網(wǎng)線(xiàn)角度與印刷材料的匹配，避免撞網(wǎng)。

②建議使用版材和橡皮布UV專(zhuān)用類(lèi)PS版本不易變形，網(wǎng)絡(luò )恢復良好，耐印刷，墨水平衡好，橡膠布彈性高，平整度好，抗拉強度大，伸長(cháng)率小，壓縮變形量小。

③印刷環(huán)鏡的溫濕度差不宜過(guò)大，需要保持相對穩定的平衡，這對于是否提高套印精度至關(guān)重要；溫度一般控制在20-25℃相對濕度保持在兩者之間。50-60%。

④水墨平衡控制對膠印，尤其是UV膠印很關(guān)鍵，也是必須做好的一步，UV膠印水墨的平衡范圍很窄。如果控制不當，很容易導致油墨乳化和臟版，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。正常情況下，潤版液的導電率應為800uΩ/mm-1200uΩ/mm建議潤版液中異丙醇(乙醇)含量為10-15%，溫度控制在5℃-8℃，增加潤版液的表面升力，降低溫度，使其在少量使用時(shí)達到水墨平衡，盡量避免大量使用造成的油墨乳化。

⒉印刷色序及固化條件：

①難以固化的先印刷，易于固化的后印刷，四色墨建議印刷順序為：黑-藍-黃-品紅(因為黑色和深冷色會(huì )吸收很多UV光線(xiàn)，UV穿透率極低，大家都可以固化)

②深色或遮蓋力強的先印，淺色透明度的后??；

③小面積圖案、套色要求高的先印、大面積后??；然后，現場(chǎng)操作需要綜合幾個(gè)因素，制定合理、符合要求的印刷順序。

④根據顏色深度、遮蓋力、墨層厚度、冷色和深色印刷面積，建議固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v)，暖色和淺色印刷表面建議固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v)，根據現場(chǎng)情況調整具體進(jìn)行調整。建議通過(guò)小樣試驗后進(jìn)行大規模生產(chǎn)。

⒊基材要求：

印刷材料表面上升，PVC需要達到32以上，ABS34-36達因，PET如果低于38-42達因，可能會(huì )出現附著(zhù)力差的現象。

⒋合理應用耗材：

①當有大面積印刷或需要通過(guò)時(shí)UV當機器時(shí)間長(cháng)、溫度高時(shí)，印刷材料會(huì )因印刷和加熱而卷曲變形，給后續工作帶來(lái)不便。因此，要控制固化時(shí)間，妥善保管材料，防止變形。每道工序都要緊密相連，提高生產(chǎn)效率，盡快完成所有工序。

②UV所有洗車(chē)水、水、洗滌劑、調版液等*選擇專(zhuān)用產(chǎn)品，這對UV合理使用墨棒、橡膠布等，既能延長(cháng)其使用壽命，又能保證印刷前后一致，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

③結合現場(chǎng)材料、設備、環(huán)境等因素，制定高效、合理、經(jīng)濟的印刷工藝，嚴格執行操作，確保合格產(chǎn)品的印刷，創(chuàng )造更好的經(jīng)濟效益。

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