我們生活中有很多塑料，橡膠制成的工藝品，產(chǎn)品都可以用ic腕帶模具澆注而成。ic腕帶制品廠(chǎng)在接到客戶(hù)的訂單要求后，首先會(huì )綜合分析下訂單一方。分析他們對此次要生產(chǎn)的ic腕帶的各方面的技術(shù)、參數、質(zhì)量等要求。分析完成后，模具開(kāi)發(fā)設計人員會(huì )根據自己多年的模具開(kāi)發(fā)經(jīng)營(yíng)，確定一個(gè)設計方案和設計計劃。

確定設計方案可行后，模具設計人員會(huì )對相關(guān)業(yè)務(wù)人員表示，此單可接，能夠完成設計。那么這個(gè)訂單基本上就可以確定下來(lái)了。剩下的工作主要會(huì )由設計人員和模房完成，設計人員會(huì )抓緊時(shí)間將模具設計好后，交給模房。模房人員會(huì )檢查設計，確定可以開(kāi)打樣模，進(jìn)行試驗開(kāi)模，這次開(kāi)打樣模會(huì )生成一定數量的產(chǎn)品一般十幾個(gè)。模具的生產(chǎn)人員會(huì )對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，確定各項參數是否符合要求。

樣品模的制作時(shí)間長(cháng)短是由產(chǎn)品的結構復雜程度決定的。通常比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就 2-3 天的時(shí)間；復雜的大概就5-7 天。產(chǎn)品結構越復雜，開(kāi)模的時(shí)間越長(cháng)。

首先樣品模開(kāi)的穴數少，模板的使用少，加工時(shí)間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開(kāi)樣品模還能帶來(lái)其他一些好處，如即使產(chǎn)品結構次沒(méi)有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時(shí)間。第三，因為成本低，所以先開(kāi)樣品模具可以降低風(fēng)險。如果直接開(kāi)大模，次又不能確認樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)就會(huì )帶來(lái)很多品質(zhì)方面的問(wèn)題，這種情況下模具只會(huì )越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開(kāi)個(gè)樣品模就能達到首先確認產(chǎn)品的目的，確認沒(méi)問(wèn)題了，就一次性開(kāi)好大模，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問(wèn)題。

如果各項參數和尺寸符合標準，模具人員會(huì )將ic腕帶制品交由相關(guān)人員拆線(xiàn)、拋光、絲印等。待所有程序完成后，這批成型產(chǎn)品將被送到設計人員和業(yè)務(wù)人員手中。設計人員再次檢驗合格后，業(yè)務(wù)員會(huì )把ic腕帶拿給客戶(hù)看，或者客戶(hù)回來(lái)廠(chǎng)查收。確定自己所需產(chǎn)品能夠達到要求后，ic腕帶制品廠(chǎng)會(huì )開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)大貨模具進(jìn)行產(chǎn)前樣確定后就進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。

模具制作前的重要步驟--模具選材

在制作ic腕帶的模具時(shí)，首先要考慮的問(wèn)題是模具原材料的選擇。根據產(chǎn)品的質(zhì)量，數量，

結構等來(lái)決定模具的選材。模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節。模具選材需要滿(mǎn)足三個(gè)要求：首先，模具滿(mǎn)足耐磨性、強韌性等需求；其次，模具滿(mǎn)足工藝要求；再次，模具應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性要求。

模具滿(mǎn)足條件要求

1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

2、強韌性模具的條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能模具過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能當模具的溫度較高時(shí)，會(huì )使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能有些模具在過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性有些模具如塑料模在時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。