所有的ic腕帶在制作前都必須先做模具，通過(guò)模具才能開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品。

樣品模又名手板模。當客戶(hù)確認與我們合作要我們打樣品時(shí)，我們首先需要客戶(hù)提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶(hù)提供的是樣板，我們將根據樣板去抄數后得到3D圖。如果客戶(hù)提供的是3D圖，那就更方便了，我們模房師傅就會(huì )根據客戶(hù)提供的3D圖來(lái)編程開(kāi)模。通常是先開(kāi)樣模打樣讓客戶(hù)確認，當客戶(hù)確認沒(méi)問(wèn)題后再開(kāi)大模進(jìn)行生產(chǎn)。

樣品模一般開(kāi)1穴到2穴，當樣品要得多時(shí)，我們的樣品模也會(huì )開(kāi)4穴。樣品模起到一個(gè)確認初樣的作用，它將圖檔變成實(shí)物。因為ic腕帶有彈性，所以生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品實(shí)物不一定和圖紙上的完全吻合，這時(shí)候我們只有先開(kāi)個(gè)樣品模，打了樣品出來(lái)讓客人來(lái)確認。如果樣品模有問(wèn)題，此時(shí)修改模具也比較簡(jiǎn)單，修改時(shí)間短，效率高。每次開(kāi)模，修模都必須通過(guò)打樣來(lái)確認產(chǎn)品，也就是確認模具。當產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出來(lái)都符合客人的要求了，此時(shí)這個(gè)模具也就被確認了。

樣品模的原材料

我們公司的樣品模都是用鋼材做的。根據產(chǎn)品的大小來(lái)決定模板的大小。通常采用長(cháng)*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。

樣品模的制作時(shí)間

樣品模的制作時(shí)間長(cháng)短是由產(chǎn)品的結構復雜程度決定的。通常比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時(shí)間；復雜的大概就5-7天。產(chǎn)品結構越復雜，開(kāi)模的時(shí)間越長(cháng)。

開(kāi)樣品模的好處

首先樣品模開(kāi)的穴數少，模板的使用少，加工時(shí)間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開(kāi)樣品模還能帶來(lái)其他一些好處，如即使產(chǎn)品結構次沒(méi)有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時(shí)間。第三，因為成本低，所以先開(kāi)樣品模具可以降低風(fēng)險。如果直接開(kāi)大模，次又不能確認樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)就會(huì )帶來(lái)很多品質(zhì)方面的問(wèn)題，這種情況下模具只會(huì )越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開(kāi)個(gè)樣品模就能達到首先確認產(chǎn)品的目的，確認沒(méi)問(wèn)題了，就一次性開(kāi)好大模，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問(wèn)題。

模具制作前的重要步驟--模具選材

在制作ic腕帶的模具時(shí)，首先要考慮的問(wèn)題是模具原材料的選擇。根據產(chǎn)品的質(zhì)量，數量，結構等來(lái)決定模具的選材。模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節。模具選材需要滿(mǎn)足三個(gè)要求：首先，模具滿(mǎn)足耐磨性、強韌性等工作需求；其次，模具滿(mǎn)足工藝要求；再次，模具應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性要求。

(一)模具滿(mǎn)足工作條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì )使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析岀HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

(二)模具滿(mǎn)足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開(kāi)裂傾向

常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開(kāi)裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

(三)模具滿(mǎn)足經(jīng)濟性要求

在給模具選材時(shí)，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿(mǎn)足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。

另外，在選材時(shí)還應考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買(mǎi)。

了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)。才能開(kāi)出更好的更優(yōu)質(zhì)的模具。