很多朋友在購買(mǎi)ic腕帶片材以及杯墊時(shí)都有遇到這一類(lèi)現象，產(chǎn)品邊部出現撕裂，發(fā)脆的現象，而這種現象除了你我擔心這個(gè)問(wèn)題之外，ic腕帶撕裂拉壞的現象也是ic腕帶制品廠(chǎng)家主要的不良因素之一，比較常見(jiàn)的問(wèn)題現象是從源頭位置沒(méi)能掌控好它的質(zhì)量導致流入消費者手里不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

產(chǎn)品自拆線(xiàn)開(kāi)裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下面為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原因。

一、產(chǎn)品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由ic腕帶制品廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中所造成，其中產(chǎn)品硬度過(guò)低，模具的自拆線(xiàn)相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口完全屬于直角，無(wú)任何R角，導致模具分模時(shí)出現細微裂口位，在溫度降低過(guò)后或者使用受力過(guò)后逐漸開(kāi)裂，這一種現象通常需要降低模具溫度，減小產(chǎn)品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決。

二、毛邊太大所導致，了解ic腕帶的朋友都知道，ic腕帶出模以后是肯定會(huì )有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時(shí)隨著(zhù)毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通常有兩個(gè)原因。

1、產(chǎn)品沒(méi)有具體的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產(chǎn)品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小。

2、模具自拆線(xiàn)太大，在模具加工時(shí)由于銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時(shí)出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要沖模具上進(jìn)行處理，將模具精密度提高。

3、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材制模并且模壓次數已經(jīng)達到極限，在經(jīng)過(guò)高溫磨合后模具的自拆扣都會(huì )受到磨損，需及時(shí)修復自拆線(xiàn)，并且校正模具的水平與壓力程度。

四、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以硅橡膠制品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到更佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能復刀，不然就很可能導致產(chǎn)品出現破裂現象。

五、材料問(wèn)題占據一定的因素，如ic腕帶材料在加工過(guò)程中因防止過(guò)久的材料進(jìn)行硫化，很可能導致粘料，不熟，暴風(fēng)，鼓包并且跑料等現象，所以混煉是主要的因素，將ic腕帶材料與硫化劑混煉均勻，并且需在48小時(shí)之內使用，否則就需要重新翻煉在進(jìn)行生產(chǎn)。

六、其次就是結構與硬度，如以上原因都未能得到撕裂發(fā)脆的源頭，那你就得確認一下產(chǎn)品的結構性問(wèn)題以及硬軟度是否可更換，結構對于ic腕帶片材來(lái)說(shuō)基本都是沒(méi)有問(wèn)題，除非片材中有曲折直角斜角等結構，而硬度則是比較重要的一方面，高硬度材料如沒(méi)有在模具之中處理好自拆線(xiàn)，那么后續拆邊就會(huì )出現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

以上為ic腕帶制品自拆線(xiàn)出現破裂，發(fā)脆的主要現象，也有更多的原因所導致，而硅橡膠制品生產(chǎn)屬于簡(jiǎn)單既又復雜的工序，問(wèn)題點(diǎn)總是在實(shí)際中所產(chǎn)生，有意見(jiàn)與觀(guān)點(diǎn)歡迎補充！