ic腕帶制品在生產(chǎn)過(guò)程中出現缺膠現象基本上是屢見(jiàn)不鮮，造成材料短缺的產(chǎn)品更加不計其數。但由于這一現象屬于后加工問(wèn)題，所以可以說(shuō)，這種情況一般是人為因素造成的。而對于模具和原材料都沒(méi)有涉及到這兩個(gè)環(huán)節，所以，最重要的是ic腕帶制品制造商在生產(chǎn)和加工過(guò)程中的細節控制問(wèn)題，正興隆ic腕帶制品廠(chǎng)家總結了以下原因，包括缺乏膠水和材料的現象。

ic腕帶精煉完成后，沒(méi)有準確的切割工序，原料的重量不夠。在產(chǎn)品打樣期間沒(méi)有準確的模具測試，原材料的規格和尺寸以及放置方法都沒(méi)有得到很好的試驗，導致由于原料沒(méi)有填充在模具腔中而導致膠的缺乏?；旌虾蠓胖迷系臅r(shí)間太長(cháng)，導致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無(wú)法正常形成。在操作過(guò)程中沒(méi)有放樣標準。這一現象通常導致材料和膠水不足占大多數，操作人員對產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準確，無(wú)法流向模具芯的邊緣和角落。

還有著(zhù)機器壓力太小，通常對于一個(gè)相對較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導致完全硫化，根據產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配。模具溫度過(guò)高，復雜產(chǎn)品的結構和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現象是由高溫引起的！

總之，許多工廠(chǎng)對于ic腕帶制品的短缺沒(méi)有一個(gè)完整的控制范圍，最重要的是原料加料過(guò)程中操作人員的性，而一些ic腕帶制品制造商在加工過(guò)程中往往控制不了原材料，橡膠材料的重量無(wú)法控制，導致時(shí)間長(cháng)、時(shí)間短、材料缺乏、邊緣粗糙、不易拆卸等。因此，沒(méi)有計劃的生產(chǎn)和加工就不能創(chuàng )造出高質(zhì)量的ic腕帶，而原料的重量不管控制，都會(huì )導致原材料的浪費，生產(chǎn)率提高，從而造成后者的痛苦！