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    ic硅膠腕帶按鍵不良現象產(chǎn)生原因以及應對措施

    發(fā)布:卡立方小編 瀏覽人數:00更新時(shí)間:2022-12-21 17:42:58

    ic腕帶按鍵不良現象未熟、缺料

    ic腕帶按鍵不良現象產(chǎn)生原因以及應對措施

    料稱(chēng)量不足:檢查稱(chēng)重設備是否有問(wèn)題,稱(chēng)料是否正確。

    料不均勻:擺料不正并加以糾正,并確保擺料的準確性。

    中間缺料、兩邊缺料:適當加料。

    機臺壓力不足:適當加大壓力。

    鐵氟龍將料帶出:更換鐵氟龍或用洗潔精清洗鐵氟龍使鐵氟龍易分離膠料。

    料片厚度不均勻,流動(dòng)性差:重工原料。

    料放置時(shí)間太長(cháng)。

    模具溫度低:適當加高模具溫度。

    加硫時(shí)間不足:增加加硫時(shí)間。

    原料放置時(shí)間太長(cháng):重新混料出料。

    排氣不良:調整排氣距離和次數,在適當的時(shí)候采用二排氣,或換模布。

    模外時(shí)間太長(cháng):動(dòng)作加快或增加人手,同時(shí)可適當調整模具溫度。

    機器故障,如溫度控制失靈、排氣控制失靈:修機。

    模具溫度過(guò)高導致包風(fēng):適當降低模溫

    離型劑或水打太多不均:適當打水

    導電粒相對模具偏?。簱Q較大導電或用鐵氟龍輔助排料。

    導電粒相對模具偏大:換較小導電或導電烘烤后再用布團打實(shí)導電粒后再排。

    導電粒未打實(shí),或未打進(jìn)導再用鐵氟龍輔助排料。

    導電穴較淺:用較薄導電成型。

    注:對以上四個(gè)問(wèn)題﹑適當減少排氣距離、次數及合模速度(如低排氣)解決,還可以出薄料成型。

    導電粒漏放:排料前應檢查導電是否放齊。

    產(chǎn)品KEY較高:導電尺寸偏小適當減少排氣距離,用低壓排氣,少?lài)娝?/p>

    導電穴淺,合模時(shí)導電被料用鐵氟龍輔助排料。

    ic腕帶按鍵不良現象之脫豆

    1、模具溫度不適當適當調整(升高)模具溫度。

    2、加硫時(shí)間不足適當加長(cháng)加硫時(shí)間。

    3、排氣不好適當調整排氣距離及次數﹐參照(不熟之第2項)。

    4、導電穴較淺改用薄導電粒。

    5、導電太久﹐外表已被磨出粉改用新導電﹐舊導電用灑精洗過(guò)烘干再用。

    ic腕帶按鍵不良現象之雙粒豆

    1、上一模導電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電穴內﹐并將殘余導電挑走。

    2、吸導電粒時(shí)就已經(jīng)重迭吸好導電粒后要檢查是否有重迭現象﹐并將導電撥掉。

    3、重放導電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導電帶走。

    4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應注意導電穴是否有導電的存在。

    5、導電粒潮濕把導電烘烤之后再用。

    ic腕帶按鍵不良現象之導電溢膠

    1、導電粒偏小改用較大導電?;蛴描F氟龍輔助排料。

    2、導電穴與導電不配合﹐或有缺口修理導電穴。

    3、導電粒未打到底打好導電粒。

    4、放導電粒前﹐導電穴內有生膠清理干凈模具再打導電粒。

    5、導電粒臟清洗導電粒。

    ic腕帶按鍵不良現象之破裂

    1、模具溫度過(guò)高適當降低模具溫度。

    2、產(chǎn)品加硫不足適當加長(cháng)加硫時(shí)間。

    3、模具表面粗糙噴砂處理﹑電鍍。

    4、產(chǎn)品離型時(shí)上下模都不好離只在一邊模上?;蛳履娦┟撃Ko使產(chǎn)品全部附在一邊模上;或料中加KP-10。

    5、手工離型時(shí)撕爛產(chǎn)品用風(fēng)槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。

    ic腕帶按鍵不良現象之雙影

    1、模溫過(guò)高:適當降低模溫。

    2、排氣過(guò)大:適當減少排氣距離及次數。

    3、排料速太慢:加快排料速度。

    4、壓機上升速度太慢:調整機臺上升速度或通知維修機器。

    5、模布已壞:換模布。

    ic腕帶按鍵不良現象之嚴重雙影

    1、溫度過(guò)高:適當調低溫度(模具)

    2、原料不足:見(jiàn)缺料項。

    3、擺放產(chǎn)品不整齊:產(chǎn)品被折撓將產(chǎn)品擺放整齊。

    ic腕帶按鍵不良現象之色KEY放反

    1、放色KEY盤(pán)就已反排完色KEY應檢查﹐有錯時(shí)及時(shí)糾正。

    2、打色KEY時(shí)﹐色KEY反轉打完色KEY應檢查﹐有錯時(shí)及時(shí)糾正。

    3、打色KEY時(shí)掉落,補錯教導補色KEY時(shí)檢查。

    ic腕帶按鍵不良現象之溢膠

    1、兩種生料位置不當:應調整兩種生料的互相位置

    2、某種生料量過(guò)重:適當減少這一生料重量

    3、排料前模具已有某種雜料。

    ic腕帶按鍵不良現象之料污(包括黑紋)

    1、原料本身不干凈:排料時(shí)將能見(jiàn)之臟點(diǎn)挑出

    2、空氣中灰塵:風(fēng)扇不要對著(zhù)膠料吹

    3、所用工具(如模具﹑天平托盤(pán) 、切料刀﹑排料板等)不干凈:每天上班時(shí)都要清理這些工具﹐平時(shí)要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時(shí)擦再用

    4、手不干凈:應常用毛巾擦干凈雙手

    5、加料時(shí)產(chǎn)生:應將加膠面緊貼下模放

    6、色母料熱穩性差:改用低溫大排氣慢做

    7、淺色產(chǎn)品導電沾上表面污損:淺色需噴涂產(chǎn)品導電對導電擺放轉出

    ic腕帶按鍵不良現象之色KEY歪

    1、排色KEY時(shí)就已歪排完色KEY:應將歪斜色KEY放正。

    2、色KEY未打到底打完色KEY:應糾正未打到底之色KEY﹐將其打到底(用筷子等工具)。

    3、色KEY打入模具后受熱往外退出:應糾正好外退之色KEY﹐才開(kāi)始下一動(dòng)作。

    4、色KEY有毛邊:將色KEY邊剪掉再用。

    5、色KEY過(guò)大:將色KEY烘烤后再用,打色KEY時(shí)應認真仔細糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY。

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