織嘜腕帶在制作的過(guò)程中都會(huì )出現或大或小的毛邊。外觀(guān)粗糙不齊，毛邊比較粗糙直接影響到的是整個(gè)產(chǎn)品，特別是對于形狀凹凸特殊的小型織嘜腕帶配件。只有經(jīng)過(guò)撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品。但是很多操作員經(jīng)常會(huì )碰見(jiàn)一種情況，那就是有的織嘜腕帶非常的難拆邊，稍有不慎便會(huì )破裂或殘留毛邊，這樣會(huì )導致工作效率極慢，而且不良率也會(huì )提高。下面我們具體分析導致拆邊難的原因。

1、織嘜腕帶原材料的質(zhì)量問(wèn)題

有時(shí)候織嘜腕帶廠(chǎng)為減低生產(chǎn)的成本會(huì )采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，而廉價(jià)的膠料最普遍的一個(gè)問(wèn)題就是撕裂強度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的織嘜腕帶上對拆邊的影響并不會(huì )很大。但如果用在一些結構比較復雜的織嘜腕帶上，除了會(huì )影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時(shí)候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會(huì )大打折扣，如果在拆邊的過(guò)程中稍有不慎還很容易造成破裂。

2、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)

織嘜腕帶成型時(shí)一旦溫度過(guò)高，便會(huì )導致產(chǎn)品成型后變脆，對后續的拆邊有很大程度影響。而硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)也是導致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

3、硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短

硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短也會(huì )對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

4、成型厚度過(guò)厚

成型環(huán)節中織嘜腕帶成型比較厚，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致織嘜腕帶拆邊的困難。

5、模具原因

對于拆邊現象來(lái)說(shuō)，模具的合模線(xiàn)自拆線(xiàn)加工成為產(chǎn)品的關(guān)鍵，而在生產(chǎn)過(guò)程中導致不好拆邊的原因也多半來(lái)自于模具的自拆線(xiàn)問(wèn)題，所以小型織嘜腕帶配件之類(lèi)的產(chǎn)品在織嘜腕帶廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)模具的費用往往都比很多尺寸較大的產(chǎn)品貴一點(diǎn)，原因在于分模線(xiàn)與自拆線(xiàn)的加工好不好的問(wèn)題。模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過(guò)關(guān)或模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利都會(huì )導致產(chǎn)品成型后難拆邊。模具上面下足夠的功夫可以為后端的工序打好足夠的基礎。

6、其他因素

模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損或噴砂次數過(guò)多也會(huì )造成自拆口粗頓，影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

總之，織嘜腕帶拆邊問(wèn)題是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要對模具進(jìn)行嚴格控制，成型時(shí)厚度不要過(guò)大，以及對成型時(shí)硫化溫度和時(shí)間控制,***是膠料問(wèn)題，不要貪圖廉價(jià)而去選擇不好的膠料，這些膠料存在撕裂強度不足，韌性差，除了會(huì )影響到成型的脫模性能，而且造成難以拆邊，更重要的是它可能會(huì )造成拆邊時(shí)織嘜腕帶破裂。