織嘜腕帶除了優(yōu)越的產(chǎn)品性能之外，還具備著(zhù)一個(gè)獨特的優(yōu)勢那就是顏色變化，一件好的商品首先是從外往內，很多人想看到產(chǎn)品的實(shí)際使用效果之外也對外觀(guān)要求有一定的標準，大多數消費者都是看中產(chǎn)品外觀(guān)，所以對于織嘜腕帶的外觀(guān)自然是非常重要的。

溶液法著(zhù)色

該法是將硅橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著(zhù)色劑及除硫黃外的硅橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，***在煉膠機上加人硫黃。操作復雜，分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，較少采用。

混煉法著(zhù)色

這種方法是目前織嘜腕帶著(zhù)色最常采用的方法，是將著(zhù)色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過(guò)煉膠機混合均勻，使硅橡膠著(zhù)色。

干粉著(zhù)色

直接將粉狀著(zhù)色劑隨同小料一起加入硅橡膠中，在開(kāi)煉機上混煉。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境， 且不易分散均勻，有色差，如果粒子過(guò)硬過(guò)粗，還會(huì )造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問(wèn)題，較少采用。

色漿著(zhù)色

先將著(zhù)色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到硅橡膠中混煉。此法可避免粉塵飛揚，利于著(zhù)色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著(zhù)色劑的含量低，著(zhù)色不高，運輸量大，損耗大，用戶(hù)使用不方便。

粒料著(zhù)色

著(zhù)色劑粒料的制備方法主要有兩種。種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著(zhù)色劑用表面活性劑浸潤，再經(jīng)蠟熔或與樹(shù)脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著(zhù)色劑用表面活性劑浸潤后再經(jīng)機械力的作用使著(zhù)色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。粒狀著(zhù)色劑使用方便，分散性好，無(wú)粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無(wú)色差，是一種很有發(fā)展前途的著(zhù)色方法。但粒狀著(zhù)色劑制備工藝復雜，成本高，限制了其廣泛應用。

加工加色織嘜腕帶注意問(wèn)題

1、色膠的成分與材料是否達標，很多產(chǎn)品出現顏色差異以及原料中出現色點(diǎn)，雜色等的主要是因為色膠沒(méi)有調配好！

2、混煉過(guò)程中，色膠與原材料混煉時(shí)間太短，導致產(chǎn)品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成，可以將原料分散來(lái)擺！

4、調色時(shí)，原材料與色膠的比例不準確，一般來(lái)說(shuō)色膠與膠料的比例是1:10，所以在過(guò)程控制的時(shí)候需要盡量將色膠和膠料重量控制準確，防止顏色出現變化！