想知道我們經(jīng)常見(jiàn)到、用到的織嘜腕帶是怎么生產(chǎn)出來(lái)的嗎？來(lái)看看下面的介紹吧，讓您更好的了解它。

據了解，目前生產(chǎn)織嘜腕帶的方法有兩種，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品。這兩種方法有哪些不同呢？

采用種工藝制成的織嘜腕帶材料是用過(guò)氧化物做過(guò)硫化的，需要煉膠、開(kāi)煉、切邊、稱(chēng)量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產(chǎn)織嘜腕帶，主要用于低端織嘜腕帶應用。

采用第二種工藝制成的織嘜腕帶是直接買(mǎi)回雙組份的密封桶裝織嘜腕帶，用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后，整個(gè)材料的流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行的，不需要人工介入，因此不會(huì )受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機，環(huán)保性非常好。在醫療、嬰幼兒產(chǎn)品等高端行業(yè)應用非常廣泛。

一、織嘜腕帶材料特性

A、織嘜腕帶原料一般為凝膠狀，有點(diǎn)類(lèi)似于橡皮泥，無(wú)色半透明，無(wú)味。

B、其主要特點(diǎn)是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性?xún)?yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。使用溫度：-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說(shuō)明。

C、使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40℃—200℃，在短時(shí)間作用時(shí)可達230℃。

D、老化問(wèn)題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關(guān)系不大。

E、粘接問(wèn)題：在未作表面處理前，除用織嘜腕帶類(lèi)產(chǎn)品作粘合劑與織嘜腕帶類(lèi)零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過(guò)表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯(lián)的物質(zhì)統稱(chēng)為硫化劑，又稱(chēng)為交聯(lián)劑。硫化劑種類(lèi)很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過(guò)氧化物、樹(shù)酯、醌類(lèi)和胺類(lèi)等。

F、材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場(chǎng)上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

二、織嘜腕帶生產(chǎn)工藝

A、原料形狀及顏色。

B、經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色織嘜腕帶變位各種顏色的片料。

C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D、硫化成型。

E、修整，拆邊，檢查，包裝。

F、成品圖。

三 、產(chǎn)品尺寸及特性

A、極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當大于3MM時(shí)，將花費更多的硫化時(shí)間而增加成本。薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚度差異上，薄處與厚處建議不要超過(guò)3倍。此類(lèi)問(wèn)題主要取決于材料硫化時(shí)對溫度與壓力的要求。

C、縮水率：織嘜腕帶材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠(chǎng)家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，織嘜腕帶不會(huì )因縮水而產(chǎn)生類(lèi)似的明顯表面缺陷。

D、尺寸精度：因織嘜腕帶多為一模多穴，相對于塑膠其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒(méi)有塑膠那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產(chǎn)品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時(shí)，間隙小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對于膠套類(lèi)零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠(chǎng)提供原始圖即可，配合的問(wèn)題作出說(shuō)明，由模廠(chǎng)自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負偏差。