二次硫化的目的是為了除去添加劑分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，進(jìn)一步完善硫化交聯(lián)，提高的強度和穩定性。二次硫化的影響因素主要是溫度和時(shí)間。

圖7、圖8分別顯示了經(jīng)過(guò)8h二次硫化的織嘜腕帶方片正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨溫度的變化情況。

從圖中可以看出，的正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨著(zhù)溫度的升高而降低，這可能是因為提高溫度會(huì )促進(jìn)進(jìn)一步硫化，的密度增加，網(wǎng)狀結構更穩定，同時(shí)部分揮發(fā)性小分子物質(zhì)在硫化過(guò)程中逸出，因而向正己烷浸泡液遷移析出的物質(zhì)減少，揮發(fā)性有機物的含量也逐漸減少。在硫化溫度達200℃時(shí)，揮發(fā)性有機物的含量小于0.5%，已低于法規的參考限值;另一方而，硫化溫度過(guò)高會(huì )使織嘜腕帶分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，出現返硫現象，使硫化膠的物理性能下降，因此從產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)成本考慮，200℃為一個(gè)適宜溫度。

圖9、圖10分別顯示了在200℃二次硫化的織嘜腕帶方片正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨時(shí)間的變化清況。

從圖中可以看出，的正已烷浸泡液蒸發(fā)殘渣及揮發(fā)性有機物含量隨著(zhù)時(shí)間的增加而降低，這可能是因為在一定的溫度下，硫化時(shí)間決定硫化程度，隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)的交聯(lián)程度提高，同時(shí)部分揮發(fā)性小分子物質(zhì)在硫化過(guò)程中不斷逸出，因而向正己烷浸泡液遷移析出的物質(zhì)減少，揮發(fā)性有機物的含量也逐漸減少。在硫化時(shí)間為4h時(shí)，揮發(fā)性有機物的含量小于0.5%，已低于法規的參考限值，綜合企業(yè)的生產(chǎn)成本考慮，4h的時(shí)間較為適宜。