織嘜腕帶原料一般為凝膠狀，有點(diǎn)類(lèi)似于橡皮泥，無(wú)色半透明，無(wú)味。

主要特點(diǎn)是：既耐高溫(更高300℃)又耐低溫(更低-100℃)，是目前更好耐寒、耐高溫橡膠；同時(shí)電絕緣性?xún)?yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。使用溫度：-60℃～+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說(shuō)明。

使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40℃-200℃，在短時(shí)間作用時(shí)可達230℃。

老化問(wèn)題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關(guān)系不大。

粘接問(wèn)題：在未作表面處理前，除用織嘜腕帶類(lèi)產(chǎn)品作粘合劑與織嘜腕帶類(lèi)零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過(guò)表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯(lián)的物質(zhì)統稱(chēng)為硫化劑，又稱(chēng)為交聯(lián)劑。硫化劑種類(lèi)很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過(guò)氧化物、樹(shù)酯、醌類(lèi)和胺類(lèi)等。

材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場(chǎng)上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。

織嘜腕帶因其環(huán)保性能而越來(lái)越受人們青睞?，F在市場(chǎng)上越來(lái)越多的其它材質(zhì)產(chǎn)品被織嘜腕帶產(chǎn)品所取代，如果您想了解更多織嘜腕帶產(chǎn)品知識，首先得從織嘜腕帶原材料開(kāi)始。

1、織嘜腕帶原材料按性能來(lái)分可分為普通織嘜腕帶和氣象織嘜腕帶

普通織嘜腕帶又名沉淀織嘜腕帶

顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之間。

密度：1.1-1.12g/cm2

伸長(cháng)率：400%

用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔織嘜腕帶產(chǎn)品。

氣象織嘜腕帶又名純織嘜腕帶

顏色：透明。

硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之間。

密度：1.1-1.12g/cm2

伸長(cháng)率：600%-700%

特點(diǎn)：由于此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高。

用途：織嘜腕帶管，保護套等需要高彈性的產(chǎn)品。

2、織嘜腕帶原材料按物理性質(zhì)來(lái)分可以分成固體織嘜腕帶和液體織嘜腕帶。

固體織嘜腕帶主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如：織嘜腕帶套，織嘜腕帶餐具，織嘜腕帶按鍵等等，液體織嘜腕帶主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如液態(tài)織嘜腕帶奶嘴，液態(tài)織嘜腕帶管等等。

織嘜腕帶生產(chǎn)工藝

A、原料形狀及顏色。

B、經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色織嘜腕帶變?yōu)楦鞣N顏色的片料。

C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D、硫化成型。

E、修整，拆邊，檢查，包裝。

F、成品圖。

織嘜腕帶產(chǎn)品尺寸及特性

A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當大于3MM時(shí)，將花費更多的硫化時(shí)間而增加成本。最薄處理論上可達0.2MM，但設計中一般取最薄0.3MM，推薦0.4MM。

B、相對尺寸：在厚度差異上，最薄處與最厚處建議不要超過(guò)3倍。此類(lèi)問(wèn)題主要取決于材料硫化時(shí)對溫度與壓力的要求。

C、縮水率：織嘜腕帶材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠(chǎng)家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，織嘜腕帶不會(huì )因縮水而產(chǎn)生類(lèi)似的明顯表面缺陷。

D、尺寸精度：因織嘜腕帶多為一模多穴，相對于塑膠其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒(méi)有塑膠那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產(chǎn)品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時(shí)，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對于膠套類(lèi)零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠(chǎng)提供原始圖即可，配合的問(wèn)題作出說(shuō)明，由模廠(chǎng)自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。

模具結構

A、模具厚度上限，暫定250mm,尺寸可達500X500，產(chǎn)品在模具區更大可做到400X400。模具結構一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在織嘜腕帶產(chǎn)品設計時(shí)應注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。

B、脫模：織嘜腕帶的脫?？芍苯訌娒?。對于無(wú)設計缺陷的產(chǎn)品強脫的尺寸要求主要在于模芯更大處與脫模時(shí)最小收口處的周長(cháng)比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開(kāi)口處的尖角。因硫化時(shí)要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開(kāi)外，幾乎全是手動(dòng)。因此在零件設計時(shí)應考慮脫的方便快速。以免因脫模時(shí)間過(guò)長(cháng)而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因織嘜腕帶的脫模方式主要為手動(dòng)，其頂板的動(dòng)作行程也很小，所以織嘜腕帶模具與塑膠模具相比沒(méi)有斜頂。一般也不設置抽芯。

C、模芯的固定：

與塑膠模具不同，織嘜腕帶模具的模芯一般在開(kāi)模取零件時(shí)隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯?；驅⒛Ｐ就ㄟ^(guò)輔助用具，使其能快速定位。因在合模過(guò)程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動(dòng)。

D、抽芯：一般不能自動(dòng)走行位，但可強脫，抽芯只用于小尺寸結構。關(guān)于抽芯的設置與塑膠模具類(lèi)似，但在開(kāi)模時(shí)是手動(dòng)取出的。另外，抽芯要占據模具內較大的空間，這在一模多出的織嘜腕帶模中不僅加工復雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。

E、形狀：織嘜腕帶產(chǎn)品在表面完整的時(shí)候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說(shuō)，織嘜腕帶對裂縫非常敏感?？紤]到這些問(wèn)題，在織嘜腕帶零件設計時(shí)應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產(chǎn)生裂縫。開(kāi)口處R角不能小于 0.5F.自拆邊：自拆邊的主要作用：容納多余的膠料;便于模具排氣;便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2MM。

G、嵌件：織嘜腕帶內可安置各類(lèi)嵌件，但應注意幾個(gè)問(wèn)題：一是所嵌零件表面應作前期預處理，主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問(wèn)題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過(guò)程中嵌件移動(dòng)。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠(所有表面都包膠，因此無(wú)法給嵌件定位的情況)的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

H、其它輔助工藝：

注膠(包膠)工藝

與注塑類(lèi)似，先將要注膠的零件固定好，合上層模以控制注膠時(shí)原料不會(huì )污染未設計注膠的部位。再合第二層模，將膠料壓成型。

滾膠工藝

先將膠料手工預成型入模，此工藝可用于全面包膠的情況。

浸膠工藝

膠(橡膠)體原料為流體，將工件多次浸入原料內。在內層原料硫化后再浸下一次，直到達到設計厚度。

滴膠工藝

原料有較好的流動(dòng)性，類(lèi)似于油漆，常溫硫化。模具較簡(jiǎn)單，一般手工操作，在層快固化時(shí)涂下一次。

L、多色產(chǎn)品

A 分次硫化2套模；B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合、二次硫化。

織嘜腕帶與織嘜腕帶(橡膠)可不做處理直接硫化粘合五、硬度的測量及工具

測量橡膠硬度最普遍采用的儀器稱(chēng)為肖氏(又稱(chēng)邵爾)硬度計。用一個(gè)彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表面，并測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至0.100英寸。標尺上的讀數為零則意味著(zhù)壓頭穿入了極限深度，而讀數為100則意味著(zhù)穿入深度為零。有各種不同硬度范圍和自動(dòng)化程度的肖氏硬度計。

使用最普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖氏A級硬度計有一個(gè)較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當讀數在90以上時(shí)，肖氏A級 硬度計就變得不是很。對于此類(lèi)較硬的材料，則使用肖氏D級硬度計。它有一個(gè)銳利的壓頭和彈力很強的彈簧，可以穿入較深的深度。

當測量更硬的塑料時(shí)，就使用壓頭更銳利和彈力更強的硬度計，例如洛氏硬度計。而在相反的另一極端，則使用肖氏00級硬度計，以測量軟的凝膠和泡沫橡膠。

大多數材料都能承受住起初的壓力，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，由于發(fā)生蠕變和松弛而會(huì )屈服。硬度計的讀數可以即時(shí)讀取，也可以在某一特定的延遲時(shí)間后、通常是5至10秒鐘后讀取。即時(shí)讀數總是會(huì )顯示出比延遲讀數較高(或較硬)的讀數。延遲讀數不僅對材料的硬度而且對其彈性而言，均更有代表性。一種較弱、彈性較差的材料，比那些較強、較有彈性的材料更容易發(fā)生蠕變。

為了保證數據的有效性，需要有的測試步驟。為了獲得的讀數，您必須得有一個(gè)表面很平整而且足夠厚的試件，以免壓頭受支撐表面的影響。通常所要求的厚度是0.200英寸，但對于變形較小的硬性材料，當厚度較薄時(shí)，也能地測試。