對于織嘜腕帶加工過(guò)程中出現的總總不良現象會(huì )為公司帶來(lái)很大的損耗，而其中最特別的便是產(chǎn)品尺寸較大，加工時(shí)間比較久的一類(lèi)產(chǎn)品，導致的不良不僅對原材料耗損很大，而且在時(shí)間與精力上都受到一定的影響。所以對于織嘜腕帶材質(zhì)出現品質(zhì)問(wèn)題除了模具之外，出現暗痕的現象往往困擾著(zhù)我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓織嘜腕帶產(chǎn)品出現暗痕嗎？

1、織嘜腕帶備料時(shí)混煉不均勻，也就是說(shuō)在添加色母后混煉時(shí)間過(guò)短，導致色母未能完全分散均勻，致使在織嘜腕帶成型時(shí)產(chǎn)生織嘜腕帶暗痕（波紋）不良?？梢酝ㄟ^(guò)回煉原料的方式來(lái)解決此問(wèn)題。

2、色膏的耐溫性能太差，造成硅橡膠表面出現水波紋現象。成型時(shí)產(chǎn)生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠，就會(huì )導致在高溫成型時(shí)，有些色膏沒(méi)有變色，而有些色膏因為耐溫性能太差而變色，導致產(chǎn)品成型后表面有水波紋現象。

3、硫化溫度過(guò)高，任何一種織嘜腕帶色母都有其耐溫性能，當硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上限，就會(huì )造成色母在高溫下變色，如恰巧織嘜腕帶所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個(gè)色母變色，某個(gè)色母又不變色，自然而然便出現了織嘜腕帶暗痕（波紋）不良。需將模溫調整便可解決，溫度降低多少，答案是持續降低至不出現暗痕（波紋）不良為止。

4、當持續降低模溫后，織嘜腕帶暗痕（波紋）不良是解決了，但卻出現了織嘜腕帶硫化不完全（不熟）的情況。那么基本是織嘜腕帶色母本身耐溫性太差，通常都出現在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類(lèi)顏色的色母耐溫性會(huì )比較差，如用來(lái)與其他色母搭配調色，則很容易出現織嘜腕帶暗痕（波紋）不良，此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類(lèi)不良。

5、也許在平時(shí)的生產(chǎn)中會(huì )碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時(shí)候一直都不會(huì )出現織嘜腕帶暗痕（波紋）不良，但用在某個(gè)顏色調色的時(shí)候卻偏偏出現了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成織嘜腕帶成型后出現暗痕（波紋）不良。不解決方法也比較簡(jiǎn)單，更換色膏即可。

6、織嘜腕帶成型時(shí)膠料排放不合理，這是最容易造成織嘜腕帶暗痕（波紋）不良的因素，由于織嘜腕帶原料裁切過(guò)厚過(guò)窄，導致膠料受熱程度不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生織嘜腕帶暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

7、織嘜腕帶膠料備好后存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致膠料流動(dòng)性差，進(jìn)而造成織嘜腕帶暗痕（波紋）不良。另外，備料時(shí)如果硫化劑添加過(guò)多，也會(huì )導致此類(lèi)不良。

注：暗痕屬于外觀(guān)不良，通常情況下都不可接受，因此在生產(chǎn)時(shí)要根據不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現。但若在設計時(shí)就有混色要求的硅橡膠裝飾品除外。