導致織嘜腕帶出現品質(zhì)不良的原因

1、產(chǎn)品加硫時(shí)間不足，時(shí)間過(guò)短以及溫度過(guò)低導致產(chǎn)品為完全固化，出現的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有，產(chǎn)品發(fā)軟沒(méi)有回彈力度，出現表面不熟現象以及內部不熟。

2、裝料方法不當，模腔內空氣不易排出。對于模具結構復雜、有死角的模具來(lái)說(shuō)，在放料時(shí)應均勻分布于模腔各位置，導致織嘜腕帶出現邊角缺膠缺料的現象。

3、入模腔是機臺的緩壓不當或者沒(méi)有二次排氣，導致產(chǎn)品出現不熟鼓包以及爆邊等現象，具體根據產(chǎn)品結構來(lái)看，對于多色織嘜腕帶而言，排氣是比較重要的，把握時(shí)機過(guò)早過(guò)遲都會(huì )不利于排氣，還會(huì )帶來(lái)其它不良現象！

4、硫化壓力不足，模腔內滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時(shí)排出，應適當增加壓力，特別是在卷材的制作上，加壓太快，合模迅速，氣體來(lái)不及排出，應緩緩加壓，使模具慢慢閉合。

5、膠料問(wèn)題，混煉后的材料放置時(shí)間太久或者環(huán)境干燥導致織嘜腕帶出現加工無(wú)法成型固化，膠料當中有空氣或者水分或者模具模腔當中有過(guò)多的脫模劑以及水分出現表面不良現象，膠料硫化速度過(guò)快，內部揮發(fā)物來(lái)不及析出，已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導期。

6、織嘜腕帶廠(chǎng)家的模具結構與設計，如織嘜腕帶的設計不合理，往往會(huì )出現幾種現象，比如產(chǎn)品的分模線(xiàn)以及復雜性，脫模效率以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)加工順不順暢的問(wèn)題，對于結構復雜應采用多鑲塊模具，對易出現氣孔的地方可加開(kāi)跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

7、模具溫度偏高，膠料擺放時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致膠料在高溫情況下未固化出現燙死料現象，所以織嘜腕帶在加工過(guò)程中需要預估產(chǎn)品的擺放膠料時(shí)間來(lái)進(jìn)行模具的穴數評估。