隨著(zhù)軟膠禮品市場(chǎng)的發(fā)展，ic腕帶禮品越來(lái)越普及，選用ic腕帶材質(zhì)也不僅僅只是單單一項外觀(guān)性的選擇，在質(zhì)量上也不遜于其他材質(zhì)，給消費帶來(lái)了更多的便利，而大家都知道是個(gè)產(chǎn)品就有一定的缺陷，那么ic腕帶制品的品質(zhì)質(zhì)量受限于哪些因素嗎？我這邊總結下主要是以下幾個(gè)原因：

1、拉伸回彈力度：

拉伸力度是ic腕帶的根源，主要是指ic腕帶材質(zhì)在拉伸是具備哪些基礎條件，在不同范圍單位上達到一定的標準即可。所以基礎原材上固態(tài)有機硅橡膠制品拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。

2、軟硬度：

硅橡膠原材料具有一定不同的軟硬度，常見(jiàn)的可分為30-80度之間，一般情況下ic腕帶受力與硬軟度具有一定的因素，如硬度太高導致太脆沒(méi)回彈力度，硬度太低出現太脆易沾灰塵，所以這設計過(guò)程中硬軟度調解可以充分的為設計帶來(lái)有效的幫助，具體看你的產(chǎn)品需要達到某種強度。

3、伸長(cháng)率：

通常是指“扯斷伸長(cháng)”或者當樣品斷裂時(shí)相對于原長(cháng)度的所增長(cháng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(cháng)率范圍在90到1120%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(cháng)率。硅橡膠的伸長(cháng)率和溫度有很大關(guān)系。

4、加工時(shí)間：

硅橡膠制品出現不良現象往往是因為加工出現不同的品質(zhì)不良，而時(shí)間的長(cháng)短占據多數原因，正常情況下ic腕帶制品廠(chǎng)家將硫化時(shí)間固定，而時(shí)間為調整到正常進(jìn)出模導致出現鼓包，內包風(fēng)，外包風(fēng)等現象，時(shí)間過(guò)短導致產(chǎn)品發(fā)軟拉伸無(wú)回彈現象，硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)又可導致出現產(chǎn)品太脆。所以硫化時(shí)間要把控到。

5、產(chǎn)品機臺問(wèn)題，機臺的溫度、時(shí)間、行程、以及壓力等因素都可導致ic腕帶保護套出現不良現象，而控制產(chǎn)品不良的因素則是在技術(shù)方面將所有問(wèn)題規避為零，如什么樣的產(chǎn)品需要調整什么樣的溫度，時(shí)間，行程以及壓力等等。

通過(guò)我們的介紹，以后ic腕帶制品質(zhì)量遇到類(lèi)似的問(wèn)題，可自行解決，再也不用問(wèn)別人了。