隨著(zhù)液態(tài)織嘜腕帶的優(yōu)異性能被越來(lái)越多的認識，液態(tài)織嘜腕帶的應用范圍也越來(lái)越廣泛。因各種因素，液態(tài)織嘜腕帶的生產(chǎn)在國內起步比較晚，各種工藝技術(shù)也不太完善，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題。這段時(shí)間整理了一下以前的資料，把生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法作了個(gè)總結，希望對行業(yè)內的朋友有所幫助。

一、固化不完全

(1)溫度太低

液態(tài)織嘜腕帶一般是鉑金硫化，硫化溫度一般在110℃～150℃之間，(因織嘜腕帶原料和產(chǎn)品結構不同硫化溫度略有差異)

對策：檢測模溫(以實(shí)際測量為準)，適當提高模溫。

(2)硫化時(shí)間太短

液態(tài)織嘜腕帶硫化時(shí)間一般在60S～300S之間，(因織嘜腕帶原料和產(chǎn)品結構不同硫化時(shí)間差異較大，以實(shí)際情況為準)

對策：適當延長(cháng)硫化時(shí)間。

(3)注料管道或模具有污染

有些油脂類(lèi)污染物會(huì )破壞液態(tài)織嘜腕帶的硫化結構。例如機臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會(huì )影響液態(tài)織嘜腕帶的硫化

對策：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。

(4)混料不均

液態(tài)織嘜腕帶都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

對策：盡量使用品牌廠(chǎng)商的混料系統，調整攪拌器的轉速和壓力。

(5)膠料太冷

有些公司在暫時(shí)不生產(chǎn)時(shí)，為了延長(cháng)膠料使用期限，往往會(huì )把已混好的膠料冷藏存儲，等再使用時(shí)直接加入生產(chǎn)。

對策：冷藏存儲的膠料需在室溫下放置一段時(shí)間在使用。

(6)內嵌物料溫度過(guò)低(塑膠或五金)

這主要是針對包膠產(chǎn)品，特別是內嵌較厚的產(chǎn)品，車(chē)間溫度又低(主要是冬季)

對策：預熱內嵌物件。

二、產(chǎn)品表面不熟(或局部不熟)

(1)脫模劑有問(wèn)題

液態(tài)織嘜腕帶有很多種型號，既使是同一型號不同廠(chǎng)家織嘜腕帶性能也會(huì )有差異，使用的脫模也有不一樣。一般是使用含硅類(lèi)的脫模劑，具體以廠(chǎng)家推薦的為準。

對策：更換脫模劑

(2)模具表面有污染

在生產(chǎn)時(shí)可能有油脂類(lèi)的污染物沾在模具上(防銹油，機臺潤滑油或工人手指汗液)

對策：用甲苯清洗模具。

(3)內嵌物件(塑膠/五金)有污染

有些內嵌物件(塑膠/五金)在生產(chǎn)過(guò)程會(huì )沾有灰塵油脂之類(lèi)的臟污，后續工序又沒(méi)處理干凈。

對策：成型之前一定要將內嵌物件清洗干凈，烘干后再生產(chǎn)。

(4)空氣污染

液態(tài)織嘜腕帶在生產(chǎn)過(guò)程中一般要用到氣壓(氣槍)脫模，若空壓機內的氣體不干凈，很容易把臟污噴到模具上影響。

對策：檢查氣路，清潔或更換空壓機過(guò)濾器和干燥器。

三、產(chǎn)品有雜質(zhì)(或色斑)

(1)膠料或模具有臟污

對策：清洗模具，用干凈膠料生產(chǎn)。

(2)操作員所用手套，氣槍有臟污

對策：定期更換手套、氣槍套管。

(3)膠料混合不均

在生產(chǎn)中有時(shí)會(huì )發(fā)現在中有白色透明狀的微小凝膠粒，這一般都是膠料沒(méi)有充分混合均勻所致

對策：調整攪拌器轉速和背壓，必要時(shí)可增加混煉工序(液態(tài)織嘜腕帶專(zhuān)用混煉機)

(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)

各廠(chǎng)家的織嘜腕帶成份不同，所用色漿也會(huì )有差異，更好使用膠料廠(chǎng)家配套的色漿。

對策：更換色漿。

四、產(chǎn)品變形或縮水(包膠類(lèi)的織嘜腕帶最容易發(fā)生這種問(wèn)題)

(1)內嵌物件形變溫度過(guò)低。

液態(tài)織嘜腕帶的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以?xún)惹段锛男巫儨囟戎辽僖?50℃以上。

對策：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。

(2)內嵌物件受壓力不均導致變形

織嘜腕帶包膠產(chǎn)品的內嵌物件需要在模內有穩定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。

對策：調整內嵌物件的受力部位。

(3)產(chǎn)品結構設計不合理

織嘜腕帶縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產(chǎn)品的織嘜腕帶部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。

對策：貝智特織嘜腕帶廠(chǎng)建議客戶(hù)修改產(chǎn)品結構。

五、產(chǎn)品缺料、凹痕

(1)供料不足

對策：調整注料量，增大注膠壓力。

(2)注膠口太小

液態(tài)模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時(shí)也受織嘜腕帶原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，以實(shí)際為準。

對策：增大注膠口。

(3)排氣不良

排氣結構設計不合理也會(huì )造成產(chǎn)品缺料，其實(shí)是因為氣泡在產(chǎn)品表面破裂所致。

對策：合理設計排氣結構，增大排氣口，必要時(shí)設計模內抽真空。

(4)模具表面臟物

一旦模具表面粘有臟物，會(huì )造成批量性的不良。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。

對策：清潔模具。

六、產(chǎn)品有氣泡(困氣)

(1)排氣不良

一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產(chǎn)品的末端。

對策：調整排氣位置。必要時(shí)設計模內抽真空。

(2)膠料里有氣

一般是在膠料混和的時(shí)候產(chǎn)生的，有些粘度較大的織嘜腕帶料也容易產(chǎn)生氣泡。若是手動(dòng)混料，更好是放置沉淀一段時(shí)間。

對策：檢查攪拌混料器是否鎖緊。必要時(shí)增加混煉工序(液態(tài)織嘜腕帶專(zhuān)用混煉機)

(3)注膠口設計不合理

有些較大的織嘜腕帶，為改善膠料填充，往往會(huì )設計多個(gè)注膠口。以我個(gè)人的經(jīng)驗，盡量只設計一個(gè)注膠口是更好的?？棁O腕帶原料雖然看起來(lái)很粘稠，實(shí)際上流動(dòng)性很好，一般不用擔心填充問(wèn)題。若一定要設計多個(gè)注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱(chēng)，并在相對應的位置設計排氣口.

對策：調整注膠口位置。

七、產(chǎn)品有飛邊(溢料)

(1)供料過(guò)量

對策：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。

(2)模具分型面精度不足(或磨損)

液態(tài)織嘜腕帶因為流動(dòng)性好，溢流值只有幾個(gè)μ，所以模具加工精度要很高。有的廠(chǎng)家為控制產(chǎn)品飛邊，采用微量注塑技術(shù)。這種方法對那些較大產(chǎn)品尚可，而對微小型產(chǎn)品效果就不是很理想。為解決微小型飛邊問(wèn)題，可以在產(chǎn)品末端增加溢料槽。

對策：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽

(3)模具自拆磨損

這是針對自拆結構產(chǎn)品。有些產(chǎn)品自拆結構較薄弱，容易磨損。

對策：合理設計自拆結構。模具表面電鍍，增加模具硬度。

八、產(chǎn)品沾接不良(主要是針對包膠類(lèi)產(chǎn)品)

(1)內嵌物件有臟污

對策：成型之前把內嵌物件清洗干凈，烘干。

(2)粘接劑有問(wèn)題(底涂)

一般織嘜腕帶都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接劑)，現在市場(chǎng)上各種粘接劑名目繁多，效果也各不相同?，F在市場(chǎng)也有自粘織嘜腕帶，成型時(shí)無(wú)需做底涂，但由于這種自粘織嘜腕帶價(jià)格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應用還不是很廣。

對策：更換粘接劑。必要時(shí)可以考慮改為自粘織嘜腕帶。

(3)脫模劑有問(wèn)題

有些脫模劑會(huì )和粘接劑發(fā)生化學(xué)反應，會(huì )使粘接劑失效。所以一般做包膠類(lèi)的產(chǎn)品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時(shí)以后再生產(chǎn)。

對策：更換脫模劑。模具做表面處理改善脫模。

(4)產(chǎn)品結構設計不合理

有些包膠類(lèi)的產(chǎn)品在結構設計時(shí)由于沒(méi)有考慮到后續生產(chǎn)工藝，給后續量產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期。所以產(chǎn)品前期開(kāi)發(fā)評估很重要，一定要充分考慮產(chǎn)品量產(chǎn)的可能性。

關(guān)于包膠類(lèi)產(chǎn)品的結構設計可參考我前期發(fā)布的《防水件產(chǎn)品結構設計個(gè)人建議》。

對策：建議客戶(hù)修改產(chǎn)品結構。